Basisprestatietests: test weeggegevens onder nul-belasting, halve- belasting en volledige- belasting in een stabiele omgevingstemperatuur om te controleren op numerieke drift. Simuleer bedrijfsomstandigheden van 40 graden hoge temperatuur en 85% luchtvochtigheid om de stabiliteit van de meting van de apparatuur te verifiëren. Voer tegelijkertijd anti-interferentie- en drukweerstandstests uit om eventuele afwijkingen op te lossen.
Conformiteits- en kwalificatieverificatie: Bevestig dat het product beschikt over een geldige productielicentie voor metrologie-instrumenten en een typegoedkeuringscertificaat, en dat het de overeenkomstige kwaliteitssysteemcertificering heeft doorstaan. De behuizing van de apparatuur moet zijn voorzien van een geldig kalibratielabel waarop de kalibratie-instelling en de geldigheidsperiode zijn vermeld om conforme meetresultaten te garanderen.
Verificatie van kerncomponenten: Controleer het merk en de afwerking van de sensoren en weeginstrumenten, waarbij prioriteit wordt gegeven aan reguliere, volwassen modellen in de branche. Inspecteer de staaldikte en het lasproces van het weegschaallichaam. Bij producten van hoge-kwaliteit wordt gebruik gemaakt van verdikt U--vormig staal of een volledig roestvrijstalen platform voor een sterkere schok- en vervormingsweerstand.
Gespecialiseerde projectverificatie: Gespecialiseerde verificatie van off{0}} centrale belasting (vier- fout in de vier hoeken), herhaalbaarheid en gevoeligheid wordt uitgevoerd in overeenstemming met industriestandaarden: het verschil tussen de resultaten van meerdere wegingen van dezelfde lading kan de toegestane fout niet overschrijden, en de numerieke afwijking van de vier- hoekwegingen moet ook binnen het standaardbereik worden gecontroleerd om meetonnauwkeurigheden te voorkomen.
